1. 매우 높은 경도
높은 경도는 핀이 금속 공작물과의 반복적인 접촉으로 인한 기계적 마모, 표면 손상 및 차원 열화에 저항하는 데 도움이 됩니다.
초고경도 및 굽힘 강도 (Ultra-high hardness and bending strength)
High 열 충격 resistance
절연
High 온도 저항
프로젝션 용접, 저항 용접 및 까다로운 금속 결합 환경을 위한 고성능 실리콘 나이라이드 세라믹 위치 지정 및 센터링 핀.
더 오래 지속되고 더 안정적인 용접 기구를 위해 전기 절연, 높은 경도, 열 충격 저항, 고온 안정성, 낮은 마모 및 용접 스패터에 대한 내성을 결합하도록 설계되었습니다.
실리콘 나이라이드 세라믹 스폿 용접 핀은 프로젝션 용접 및 저항 용접 작업 중 작업물을 위치, 센터링, 위치 지정 또는 지지하는 데 사용되는 정밀 기술 세라믹 부품입니다.
기존의 금속 위치 지정 핀과 달리 실리콘 나이라이드 세라믹 핀은 높은 경도, 전기 절연성, 열 안정성, 열 충격 저항 및 낮은 마모를 겸비하고 있습니다.매끄러운 마감 처리 된 표면은 또한 용접 스패터가 핀 표면에 부착되는 것을 감소시켜 반복 용접 작업에 적합합니다.
프로젝션 용접 및 저항 용접은 위치 지정 및 센터링 부품을 반복되는 열 사이클, 전기 필드, 기계적 접촉 및 용접 스패터에 노출합니다.따라서 포지셔닝 구성 요소는 용접 영역 가까이에서 작동하면서 형상을 유지해야 합니다.
실리콘 나이라이드 세라믹은 높은 경도와 강도와 전기 절연성 및 열 충격에 대한 강한 내성을 결합하기 때문에 이러한 유형의 환경에 특히 적합합니다.이러한 특성을 통해 세라믹 위치 지정 핀이 올바르게 설계 및 작동될 때 반복되는 용접 사이클 동안 치수적으로 안정적으로 유지될 수 있습니다.
적절하게 완성된 세라믹 핀의 매끄럽고 광택이 나는 표면은 또한 용접 스패터가 위치하는 표면에 계속 부착되는 경향을 줄일 수 있습니다.이렇게 하면 위치 정확도를 유지하고 세척 또는 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
제공된 애플리케이션 정보에서는 질화규소가 까다로운 발사체 용접 환경, 특히 긴 서비스 간격과 안정적인 위치 정확도가 요구되는 환경에서 지르코니아 및 금속 위치 지정 핀의 대체 솔루션으로 설명되어 있습니다.
질화규소 (Si3N4)는 비산화물 고급 구조용 세라믹입니다.기계적 강도, 경도, 내열성, 열충격성 및 전기 절연성의 조합으로 특수 용접 부품에 적합합니다.
아래 수치들은 기준 자재 데이터입니다.실제 값은 질화 실리콘 등급, 첨가제, 밀도, 소결 방법, 미세 구조 및 마무리 공정에 따라 달라집니다.모든 완성된 용접 핀에 대한 보장 값으로 해석해서는 안 됩니다.
| 물질 재산 | 참조 데이터 | 용접 핀 (pin) 에서의 중요성 |
|---|---|---|
| 화학 식 | Si3N4 | 비 산화물 고급 세라믹 소재 |
| 밀도 | 약 3.2 g/cm³ | 많은 엔지니어링 금속보다 밀도가 낮습니다 |
| Vickers 경도 | 대략 1400~1800 HV 참조 | 높은 마모 저항 support |
| 열 팽창 | 제공 된 참조 데이터에 따라 강철의 대략 1/4 | 열 차원 변화를 제한하는 데 도움이 됩니다 |
| Reference 온도 안정성 | 약 1200°C까지 설명된 재료 수준 안정성 | 고온 용접 환경에 관련됩니다 |
| 볼륨 비 저항 | 대략 10. 4 ¹ ⁴ 10 ¹ ⁶ Ω · cm 상온에서 | 높은 전기 절연성 |
| 열 충격 Resistance | 높은 | 가열 및 냉각 주기가 반복되는 동안 중요합니다 |
| 화학적 안정 | 높은 화학적 및 산화 안정성 | 까다로운 산업 환경에서 유용합니다 |
높은 경도는 핀이 금속 공작물과의 반복적인 접촉으로 인한 기계적 마모, 표면 손상 및 차원 열화에 저항하는 데 도움이 됩니다.
실리콘 나이트라이드는 세라믹 소재에 높은 기계적 강도를 제공하며 반복적인 기계적 하중을 받는 로케이션 핀 지오메트리에 대해 엔지니어링할 수 있습니다.
반복적인 용접은 빠른 가열 및 냉각 사이클을 만듭니다.실리콘 nitride's 열 충격 내성은 용접 영역에 가까이 배치된 부품에 중요한 장점입니다.
전기 전도성 금속 핀과 달리 silicon nitride는 전기 절연성이 있어 전기적 격리가 필요한 저항 및 투영 용접 고정 장치에 유용합니다.
Silicon nitride는 상승된 온도에서 유용한 기계적 및 열적 특성을 유지하므로 강렬한 용접열에 노출된 부품을 위치시키는 데 적합합니다.
높은 경도, 마모 저항 및 차원 안정성은 반복 된 생산 주기 동안 위치 하는 표면의 진행적 열화를 줄일 수 있습니다.
매끄러운 광택 세라믹 표면은 용접 스패터가 강하게 부착되는 것을 더 어렵게 만들 수 있어 위치 지정 핀의 작업 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다.
적절하게 엔지니어링된 질화 실리콘 핀은 확장된 용접 사이클에서 위치 지정 형상을 유지할 수 있어 반복 가능한 위치 정확도를 지원합니다.
스폿 용접 핀은 용도에 따라 다른 구성품인 경우가 많습니다.따라서 용접 고정장치, 공작물 형상 및 고객 도면에서 정확한 치수, 공차 및 장착 구성을 확인해야 합니다.
| 물질 | 질화규소 (Si3N4) |
|---|---|
| 제품 유형 | 스폿 용접 핀/프로젝션 용접 핀/위치 지정 핀/센터링 핀 |
| 기하학 | 고객 도면 또는 고정장치 디자인에 따라 사용자 정의 형상 |
| 지름 | 응용 프로그램 종속 |
| 전반적인 길이 | 용접 설비 요구 사항에 따라 사용자 정의 |
| 팁 기하학 | 직선, 계단형, 테이퍼형, 원형 또는 도형에 특화된 구성입니다 |
| 표면 마감 | 응용 프로그램 요구 사항에 따라 정밀 접지 또는 광택 |
| 전기 속성 | 전기 절연 |
| 온도 능력 | 고온 환경에 적합;실제 작업 온도는 설계 및 용접 조건에 따라 달라집니다 |
| 사용자 정의 | 도형 기반 및 애플리케이션별 커스터마이징 가능 |
실리콘 나이라이드 세라믹 스폿 용접 핀은 위치 지정 또는 센터링 구성 요소가 반복되는 용접 열, 전기 노출, 기계적 접촉 및 용접 스패터를 견뎌야 하는 산업 공정을 위해 설계되었습니다.
반복되는 프로젝션 용접 작업 중 금속 시트, 너트 및 기타 자동차 차체 구성 요소를 찾고 센터링하는 데 사용됩니다.
전기 절연 및 반복되는 열 사이클에 대한 내성이 중요한 저항 용접 기구에 적합합니다.
너트, 스터드 및 기타 발사체 용접 금속 부품을 시트 금속 어셈블리에 용접할 때 위치 지정 또는 센터링 부품으로 사용할 수 있습니다.
기존의 고분자 또는 금속 포지셔닝 구성 요소가 필요한 특성의 조합을 제공하지 않을 수 있는 국지적 고온에 노출된 고정 장치 및 포지셔닝 시스템에 적용 가능합니다.
반복되는 포지셔닝 정확도, 낮은 유지보수 빈도 및 안정적인 작동이 생산 연속성을 위해 중요한 자동화된 생산 고정장치에 적합합니다.
프로젝션 용접은 위치 지정 핀을 열, 전기 에너지, 기계 하중 및 용접 스패터의 조합에 노출할 수 있습니다.제공된 응용 분야 설명에는 구리 전극을 통해 약 30-40 kA 전류를 포함하는 용접 환경과 800°C 정도의 작업 온도가 언급되어 있습니다.실제 용접 전류 및 온도는 장비, 재료, 전극 설계 및 공정 변수에 따라 다릅니다.
이러한 환경에서 적합한 위치를 찾는 핀은 전기적으로 격리된 상태를 유지하고 급격한 온도 변화에 저항하며 차원 형상을 유지할 필요가 있습니다.실리콘 나이트라이드는 전기 절연, 열 충격 저항, 고경도 및 고온 안정성의 조합을 통해 이러한 요구 사항을 해결합니다.
그 결과 세라믹 부품은 포지셔닝 요소를 통해 전도성 경로가 되지 않고 용접 고정 장치에 통합 될 수있는 동시에 단단하고 매끄러운 표면이 마모 및 용접-스패터 점착을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
용접 위치 핀의 재료 선택은 용접 전류, 온도, 기계 하중, 형상, 설비 설계 및 필요한 서비스 간격에 따라 달라집니다.다음 비교는 이러한 재료 범주에 대해 설명된 특성을 요약합니다.
| 속성 | Silicon Nitride | Zirconia | Metal |
|---|---|---|---|
| 절연 | 훌륭 한 | 훌륭 한 | 전도성 |
| 경도 | 매우 높은 | 높은 | 합금 및 열처리에 따라 다릅니다 |
| 열 충격 Resistance | 높은 | 응용 프로그램 종속 | 합금 및 형상에 강하게 의존합니다 |
| 저항을 입고 | 매우 높은 | High | 물질 의존 |
| 용접 Spatter 접착 | 매끄러운 광택 표면은 점착력을 줄일 수 있습니다 | 매끄러운 세라믹 표면을 제공 할 수 있습니까 | 스패터 접착이 문제가 될 수 있습니다 |
| 열 팽창 | 상대적으로 낮은 | Si3N4보다 높다 | 일반적으로 더 높 |
비교 대상은 일반적인 공학적 개요입니다.실제 성능은 선택한 재료 등급, 핀 형상, 용접 사이클, 기계 부하, 온도, 전류 및 설비 설계에 따라 달라집니다.
세라믹 용접 위치 지정 핀의 주요 경제적 이점 중 하나는 잠재적인 교체 빈도 감소입니다.제공된 응용 분야 정보에는 기존의 금속 용접 핀은 마모 및 용접 스패터 점착으로 인해 하루에 여러 번 교체가 필요할 수 있으며, 실리콘 나이라이드 세라믹 위치 지정 핀은 설명한 생산 조건에서 매월 약 한 번 교체가 필요할 수 있다고 명시되어 있습니다.
동일한 소스 정보에서는 기존의 세라믹 용접 핀은 특정 금속 용접 핀의 약 40배, 실리콘 질화물 위치 파악 핀은 지르코니아 위치 파악 핀의 약 5배 정도의 서비스 수명을 가지는 것으로 설명하고 있다.이러한 수치는 보편적인 평생 보장이 아니라 적용대상별 참조 청구로 취급되어야 합니다.
실운영 환경에서는 서비스 간격이 길면 설비 유지 보수, 교체 작업 및 계획되지 않은 중단을 줄일 수 있습니다.또한 더 많은 수의 용접 사이클에 걸쳐 안정적인 위치 파악 정확도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
정밀 용접 핀은 Si3N4 소재뿐만 아니라 밀도, 미세구조, 형상, 연삭 품질 및 표면 마감에도 최종 성능이 좌우되기 때문에 제어된 세라믹 처리가 필요합니다.
필요한 기계적, 열적 및 전기적 특성에 따라 적합한 Si3N4세라믹 분말이 선택됩니다.
바인더, 소결 첨가제 및 기타 공정 구성 요소를 통합하여 적합한 형성 및 밀도 거동을 달성할 수 있습니다.
세라믹 블랭크는 핀 형상, 크기 및 생산 요구 사항에 따라 적합한 공정을 사용하여 형성됩니다.
제어된 건조 및 바인더 제거는 고온 소결을 위해 형성된 세라믹 본체를 준비한다.
형성된 Si3N4 성분은 필요한 밀도와 세라믹 미세구조를 얻기 위해 제어된 조건에서 소결된다.
초기 가공은 소결 용접 핀의 대략적인 치수 및 형상을 설정합니다.
다이아몬드 연삭 및 정밀 마감을 사용하여 필요한 차원 정확성, 표면 마감 및 부드러운 위치 파악 표면을 달성할 수 있습니다.
완성된 핀은 보호 포장 및 선적 전에 해당 도면 및 품질 요구 사항에 따라 검사됩니다.
용접 위치 지정 핀은 종종 customer&에 직접 통합 됩니다#39;s 용접 설비.이러한 이유로 HUACIJULI는 맞춤형 실리콘 나이라이드 세라믹 핀을 개발할 때 도면, 기존 샘플 또는 애플리케이션 사양에서 작업할 수 있습니다.
샤먼 HUACIJULI는 첨단 기술 세라믹 부품과 산업 응용 분야를 위한 맞춤형 세라믹 솔루션에 초점을 맞춥니다.실리콘 질화 용접 핀의 경우 소재 선택, 정밀 형상 및 응용 분야별 처리에 중점을 둡니다.
까다로운 산업용 어플리케이션을 위한 첨단 세라믹 소재 및 정밀 세라믹 부품에 집중합니다.
실리콘 질화물 등급은 온도, 기계적 하중, 전기 절연 및 마모 요구 사항에 따라 고려할 수 있습니다.
도면, 샘플 및 설비 요구 사항에 따라 복잡한 위치 지정 핀 지오메트리를 개발할 수 있습니다.
정밀 연마 및 표면 마감은 용접 고정 장치에 요구되는 차원 정확도를 유지하는 데 필수적입니다.
HUACIJULI는 다양한 엔지니어링 요구 사항을 위해 질화 실리콘, 지르코니아 및 질화 알루미늄을 포함한 기술 세라믹 소재로 작업합니다.
고객은 어플리케이션별 평가를 위해 용접 전류, 온도, 설비 형상, 교체 주파수 및 기타 작동 조건을 제공할 수 있습니다.
It는 프로젝션 용접, 스폿 용접 및 저항 용접 작업 중 금속 부품의 위치, 중심 또는 위치를 잡는 데 사용되는 정밀 Si3N4세라믹 부품입니다.
실리콘 질화물은 높은 경도, 높은 마모 저항, 전기 절연, 열 충격 저항 및 고온 안정성을 결합합니다.이러한 특성은 용접 영역 가까이에 위치한 부품을 찾는 데 유용합니다.
그래.질화규소 (Silicon nitride)는 전기적으로 절연하는 세라믹이다.제공 된 참조 데이터 볼륨을 준 비 저항의 약 10 ¹ ⁴ 10 ¹ ⁶ Ω · cm 상온에서다.
실리콘 질화물은 강한 고온 능력과 열 충격 저항성을 가지고 있습니다.제공된 응용 분야 설명은 800°C 정도의 용접 환경을 언급하고 있으며, 재료 수준 참조 정보는 실질적으로이 수준 이상의 온도에서의 질화 규소 안정성을 설명합니다.실제 허용 가능한 핀 온도는 등급, 형상, 열전달 및 용접 사이클 조건에 따라 다릅니다.
매끄럽고 광택이 나는 질화 실리콘 표면은 일부 금속 표면과 비교하여 용접 스패터가 핀에 강하게 부착되는 경향을 줄일 수 있습니다.실제 스패터 동작은 용접 공정, 표면 마감 및 작동 조건에 따라 다릅니다.
서비스 수명은 용접 전류, 사이클 주파수, 온도, 기계 하중, 설비 설계 및 표면 마감에 따라 달라집니다.제공된 애플리케이션 정보는 특정 생산 조건에서 약 매월 교체되는 것을 보고하며 지르코니아 및 금속 핀에 비해 서비스 수명 상의 이점을 설명합니다.이러한 수치는 적용범위에 따라 다르므로 보편적인 보장으로 취급해서는 안 됩니다.
재료 선택은 특정 용접 응용 분야에 따라 다릅니다.Silicon nitride는 까다로운 용접 로케이션 핀 응용 분야에 적합할 수 있는 고경도, 높은 열 충격 내성, 전기 절연성, 상대적으로 낮은 열팽창 및 강한 기계적 특성의 조합을 제공합니다.
사용자 정의 실리콘 질화 용접 핀은 고객 도면, 기존 샘플, 치수 및 설비 요구 사항을 기반으로 논의 될 수 있습니다.용도에 따라 다양한 핀 지오메트리를 고려할 수 있습니다.
유용한 정보에는 핀 도면, 직경, 길이, 팁 형상, 장착 치수, 용접 프로세스, 용접 전류, 대략적인 온도, 사이클 빈도, 공작물 재질, 기계 하중 및 예상 서비스 간격이 포함됩니다.
이들은 전기 절연, 치수 안정성, 마모 저항 및 더 긴 유지 보수 간격이 중요한 자동화 용접 장치에 적합할 수 있습니다.실제 용접 사이클 및 설비 설계와 비교하여 최종 적합성을 평가해야 합니다.
사용자 정의 실리콘 질화 세라믹 솔루션을 위해 용접 핀 도면, 기존 샘플, 치수 또는 응용 조건을 샤먼 HUACIJULI로 보내십시오.
Product Specifications
Silicon nitride ceramic dowel pins specifications and models | ||||
Serial number | model | Bottom diameter | high | Remark |
1 | M4 round head | Ø12mm | 28mm | No punch hole |
2 | M5 round head | 26.5mm | ||
3 | M6 round head | 25.9mm | ||
4 | M8 round head | 25.75mm | ||
5 | M10 round head | Ø16mm | 28.8mm | |
6 | M12 round head | 31.1mm | ||
7 | 7/16 round head | 30.65mm | ||
8 | M4 pointed | Ø12mm | 29mm | |
9 | M5 pointed | 30mm | ||
10 | M6 pointed | 31.5mm | ||
11 | M8 pointed | 31.5mm | ||
12 | M10 pointed | Ø16mm | 34.5mm | |
13 | M12 pointed | 35.8mm | ||
14 | M6 internal thread hole | Ø7mm | 19.991mm | Punching with thread and positioning groove |
15 | M8 internal thread hole | Ø8.9mm | 22.95mm | |
16 | M10 internal thread hole | Ø10.9mm | 26.6mm | |
Technical Parameters
Items | Unit | Si₃N₄ | ZrO₂ | AI₂O₃ |
/ | / | Gas Pressure Sintering | Yttria stabilized | 99.70% |
Young's Modulus of Elasticity | Mpa | 300-320 | 210 | 380 |
density | Mg/m³ | 3.24 | 6.04 | 3.95 |
Compression strength | Mpa | 3000 | 2200 | 2500 |
Flexural Strength | Mpa | 850 | >1000 | 300-400 |
Vickers hardness | HV | 1650 | 1240 | 16000 |
Fracture Toughness | MPa·m½ | 6-7 | 8-10 | 3-4 |
Coefficient of Thermal Expansion | 10-⁶/℃ | 3.3 | 10.3 | 8.4 |
Thermal Conductivity | W/mk | 21 | 3 | 28 |
Max Working Temperature | ℃ | 1300-1600 | 最高1000 | 1300-1500 |
Volume Resistivity | Ω·cm | 1014 | / | 1014 |
Average toughness | μm | 0.05 | 0.10 | 0.10 |
Thermal shock resistance | ℃ | Ca.700 | Ca.300 | Ca.150 |
Stress Cycle | Second-rate | 107-109 | 105 | / |
Support personalized customization.
제안이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의 주시기 바랍니다.
